固液两相流泵正确的机械密封方法

因为固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，采取个别的机械密封常会形成如下5种迫害：

　　①密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒流露进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。

　　②介质侧颗粒堵塞。因为颗粒的沉积，架桥，妨碍了弹簧、销跟帮助密封封圈的活动，从而导致弥补环的追随性跟浮动性降落。

　　③大气侧颗粒堵塞。因为通例设计的机械密封，密封面内径跟轴（或轴套）之间的缝隙较小，流露的固体颗粒不能及时排出，易沉积、阻塞，妨碍了帮助密封圈的活动，从而导致密封失败。

　　④磨蚀。阻尼脂加注设备设计合理新颖，由PLC控制器控制，定量准确。指密封元件名义因为受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂。它通常发生在应用较软的钢材或石墨资料时，因为冲刷水或封液的冲击而形成的。在有颗粒介质的情况下，发生得更加重大；

　　⑤传动元件的磨损。阻尼脂加注设备设计合理新颖，由PLC控制器控制，定量准确。点胶阀轴承生产线，密封轴承在压盖前加注油脂。因为传动销这些元件处于颗粒介质中，活动时因为颗粒的研磨作用加剧了元件自身的磨损。

　　在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生这5种生效，机械密封处理颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取帮助办法（如螺旋密封、唇封、封液、冲刷水、水箱或油箱树破液障避免颗粒沉积等），或者外部装置（如旋流固液分辨器、磁滤器等），尽量避免上述5种生效显现，维护机械密封良好的工作状况。这种途径对于比较重要的场合，重要的设备可能应用。但对于因为空间受到限度，或者因为帮助设备消耗太高，以及因为有些场合，物料不容许有封液或冲刷水进入产品的情况，就应采取抉择设计出一种新型的机械密封结构，能直接用在颗粒介质中，满意花费流程对密封的恳求。

　　为了使机械密封到达密封坚固、寿命长、结构简单、装拆便利、易调节、本钱低的目标，细致办法如下：

　　采取弹簧跟帮助密封圈相分别应用。重要优点是：存在较高的弹性，且弹簧不与介质接触，避免了易受颗粒堵塞的问题。

　　为了保障摩擦副在颗粒介质中存在耐磨损跟耐磨蚀的目标，摩擦副资料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。与碳化钨比较，碳化硅存在更高的硬度，更好的导热率，化学牢固性较好，还有自润滑性，但本钱较高。

　　依据A.I.GoLubiev（前苏联）等人对在磨蚀性颗粒介质中高硬度摩擦副磨损机理的研究所得出的论断，摩擦副宽度应比个别机械密封的宽，以获得较高的应用寿命。动、静环的宽度相等，有利于避免颗粒对密封端面的磨损，同时，有足够的面积，以避免大的失配。因此，可能适应比个别机械密封端面大得多的径向跟轴向跳动。

　　混流泵用机械密封应设计为内流式，颗粒介质在密封环外侧，向心力跟惯性力的作用使颗粒、杂质向外活动，抛离密封面。

　　与个别机械密封不同，轴套与密封环之间的缝隙应较大，当有物料流露时，能及时排出，避免颗粒的沉积跟阻塞。密封腔的设计必须有恰当的空间，使密封腔的物料能活动，不沉积积淀，并易冷却跟润滑密封。为了减少泵内介质压力对密封端面比压的影响，采取均衡型机械密封结构。

　　端面比压是影响密封机能跟应用寿命的最重要因素之一。为了避免颗粒介质进入密封端面，流露量增大，端面磨损加剧，导致密封的生效，应使端面比压比个别的要大些。但端面比压过大，将形成摩擦面发热跟磨损加剧，功率消耗增加。设计时，端面比压为0.3MPa左右。

　　采取单端面机械密封时，为了避免颗粒杂质的迫害，需依据不同情况分辨采取冲刷、过滤、分辨、隔离、保平跟加热等办法。冲刷液的坚固性跟品质是密封成败的要害。若从外部注入清洁冲刷液，密封的工作环境可得到改良，但必须损耗冲刷液，而且，其先决前提是所输送的液体容许被冲刷液微量稀释。

　　采取双端面机械密封时，恳求封液在密封腔内树破压力，中断封堵、润滑跟冷却轮回。双端面密封坚固性高，但制构本钱跟装置用度较高。大多数双端面密封组对资料的抉择已标准化。在实际应用中，位于介质真个摩擦副应用硬质合金组对或碳化硅组对；位于大气真个选用碳石墨与镍铬钢组对。

　　以上内容均依据学生实际工作中碰到的问题收拾而成，供参考，如有问题请及时沟通、斧正。