润滑设备管理的误区

       润滑设备治理的误区
       误区一：润滑设备治理组织机构不健全，润滑治理人员换人频繁。润滑治理带来的效益是滞后的、长期的，企业缺乏润滑治理长期盘算，组织机构疏松；设备治理部分只管设备的现场用油，对设备的用什么油说了不算，对进厂新油及在线设备用油的考试不同一治理；润滑治理员（润滑工程师）不牢固，换人频繁。这是企业在润滑治理上的一大失误。 
       误区二：现场油品沾染，加速设备生效。此问题比较凸起，缺乏润滑常识，大型设备考试时光紧，不清理换油时光，不可能体系荡涤换油，长时光只补油不换油，油品沾染重大，既有水又有粉尘及磨损颗粒，加速了设备磨损；现场设备润滑卡片长期不换，加油工具无标识，油桶混用。
       误区三：设备的选油不标准，加速设备生效。此问题重要表当初进口设备及蜗轮蜗杆齿箱的润滑用油，选油上只从价格上考虑，不考虑进口精巧设备体积小传能源矩大，个别矿物油蒙受不了大的负荷造成备件磨损；再就是蜗轮蜗杆齿箱的用油，蜗轮蜗杆齿箱重要是滑动摩擦，还有转动摩擦，蜗轮为铜质，选用个别矿物极压齿轮油。个别矿物油极压增加剂中重要成分是硫、磷离子，硫、磷与蜗轮蜗杆齿箱中的铜蜗轮有很强的腐化性跟攻打性。工作在高滑动摩擦，极压增加剂的腐化破坏了齿轮名义的完全性，极大地增加了蜗轮名义摩擦系数，随后的金属名义间的接触跟滑动造成了灾害性的磨损。 
       误区四：不发展设备润滑油品检测，不监测就不把持。定量阀使用该系统时，注意保持油脂的清洁，不要混入其它杂质，以免影响定量阀的性能。供油管路中应设计过滤元件，过滤精度不大于100目。点胶阀厂家电动：包括泵体和驱动部分，随配定子，安装简单。采用定转子结构设计，密封性能好。定量加注机由PLC控制，可以提供输入启动信号和输出信号，便于与流水线实现自动加注润滑脂。 发展油品理化指标检测的企业为数未几，国内有大小润滑油企业4000多家，良锈不齐、滥竽充数，企业缺乏润滑油品监测中心或者监测站。对进厂的新油不进行理化指标检测，就无奈说明此油是否及格，进厂新油把持不住，在线设备用油不检测，就无从谈起设备润滑治理。这就是长期以来养成的换油不荡涤油箱油路的重要起因，不监测就不能说明油品沾染变质。