阀门问题是点胶机遇到的最常见的问题。以下是解决使用胶阀时经常出现的问题的有效方法。
1.橡胶阀滴水:
经常发生在橡胶阀关闭后。在95%的情况下，使用的针头直径太小。针头太小会影响液体的流动并造成背压，导致橡胶阀关闭后不久就滴水。针头过小也会影响橡胶阀使用时的气泡排出动作。这个问题可以通过更换较大的针头来解决。锥形斜针产生的背压最小，液体流动最顺畅。胶水阀关闭后，液体中的空气会滴落。最好事先排除液体中的空气，或者使用不易含气泡的胶水，或者在使用前先离心胶水。
2.胶水尺寸不一致:
排胶不一致主要是由于压力缸压力不稳定或储存流体的空气不稳定造成的。入口压力表应设置为比工厂最低压力低10到15磅/平方英寸。压力缸使用的压力应在压力表中部以上，并应避免压力表的低压部分。胶阀的控制压力应至少为60磅/平方英寸，以确保稳定的出胶。最后，检查出胶时间。如果小于15/1000秒，出胶不稳定。敲击时间越长，胶水越稳定。
3.流体中的气泡:
如果流体压力过高，阀门开启时间过短，空气可能会渗入液体。解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。
4.UV胶(UV固化胶):
确保使用黑色管道。不要直接在压力缸内的旧UV胶上加UV胶，先放出原来的UV胶，然后倒入空的压力缸内。压力缸中的UV胶经过一段时间后往往会产生气泡，导致出胶不稳定。
5.瞬间胶水(干胶)堵在胶阀和管道的“接头”上；
主要是由于水分过多或重复使用的速食胶，应使用新鲜的速食胶，管道应使用丙酮彻底清洗，不得有水分。应确定使用的空气是干燥的，并在工厂的空气压力和胶阀系统之间安装过滤器(如果上述方法仍然失败，应使用氮气)。
6.针头:
一般来说，小于20号的针头可能会导致空气问题——滴漏或垂直流动。尽量使用较大的普通金属针或锥形斜针，避免使用缠绕或聚四氟乙烯针..
7.环氧树脂(环氧树脂)清洁:
如果可能的话，每班都要用一般甲苯溶剂的储存压力缸自动清洗一次，越频繁清洗越好。
