1.点胶量的巨细。 根据工作经验，点胶直径的巨细应为焊盘间隔的一半，贴片后点胶直径应为点胶直径的1.5倍。这样，可以确保满意的粘接剂粘接部件，避免粘接剂浸染焊盘。粘合剂量由螺旋泵的旋转时间长短选择，实习中应根据生产状况(室温、粘合剂的粘性等)选择泵的旋转时间。 2.点胶压力。 当时使用的分配器选择螺旋泵供应分配针的分配器，为了满足分配器供应螺旋泵的压力(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力过大，粘合剂溢出，粘合剂量过多的压力过小，粘合剂的断续表象、漏点、缺点。应根据同质胶水、工作环境温度选择压力。环境温度高的话粘度会变小，流动性会变好。此时，如果需要降低背压，就可以确保粘合剂的供给，反之亦然。 3.粘接温度。 通常，环氧树脂粘合剂应保存在0-5℃的冰箱中，运用时应提前1/2小时取出，使粘合剂充分符合作业温度。胶合剂的运用温度为23℃-25℃的环境温度对粘合剂的粘度有很大影响，温度过低粘合剂会变小，粘合剂会显示拉丝。环境温度差5℃的话，50%的粘合量会变更。因此，必须控制环境温度。一起确保环境的温度，湿度小的粘合剂容易干燥，影响粘接力。 4、胶水的粘度。 胶水的粘度直接影响胶水的质量。粘度大的话，粘度会变小，拉丝的粘度会变小，粘度会变大，焊盘会渗透。在接过程中，应对粘度不同的粘接剂，选择合理的背压和粘接速度。 5.气泡。 胶水一定不能有气泡。小气会构成许多焊盘没有粘合剂，每次中途交流粘合剂时，请排出连接处的空气，以免显示空气。关于以上各参数的调整，根据点和面的方法，任何参数的变更都会影响其他方面，一起发生缺点，可以在多个方面构成，应对可能的因素逐一检查，进行清扫。归根结底，生产中应根据实习情况调整各参数，确保生产质量，进出生产能力。
