如何有效快速排除胶阀制造商的问题: 以下是解决胶阀使用中常见问题的有效方法。 1.橡胶阀滴落的情况下，橡胶阀关闭后.95%的情况是因为使用的针口径过小。过小的针会影响液体的流动，导致背压。结果，橡胶阀关闭后不久就会出现滴落现象。过小的针也会影响橡胶阀开始使用时的排气泡的动作。更换大的针就能解决这个问题。锥形斜针产生的背压最少，液体流动最顺畅。液体内的空气在橡胶阀关闭后会发生滴落现象，最好事先排除液体内的空气，改用不容易含气泡的橡胶离心使用。 2.发胶大小不一致时，主要发生储存流体压力筒或空气压力不稳定。进气压力调节表应设定为比工厂内最低压力低10~15psi。压力筒使用的压力应介于调节表中间以上的压力，避免使用压力介于压力表中的低压力部分。橡胶阀控制压力应至少在60psi以上，确保橡胶稳定。最后检查橡胶时间。15/1000秒以下橡胶不稳定。橡胶时间越长，橡胶越稳定。 3.流速过慢的流速过慢的话，管道应该从1/4变成3/8。如果管道不需要越短越好。 4.流体内气泡过大的流体压力过短的开阀时间有可能将空气渗透到液体内。解决方法是降低流体压力，使用锥形斜针 5.瞬间橡胶(快速干燥橡胶)在橡胶阀`接头`和管道中堵塞的情况主要是湿气过多或重复使用的瞬间橡胶。必须使用新鲜的瞬间橡胶。为了彻底清洗管道中没有湿气的Aceton丙酮。使用的空气必须完全干燥，在工厂内的空压和橡胶阀系统中设置过滤器。(如果以上方法仍然无效，请使用氮气)
