分配器最常遇到的问题是阀门问题，以下是解决阀使用时常见问题的有效方法。
1.胶水的大小不一致。 胶水不一致的情况下，主要储存流体的压力筒和空气压力不稳定。 进气压力调节表必须设定为比工厂内最低压力低10~15psi，压力缸使用的压力必须介于调节表中间以上的压力，以免压力介于压力表中的低压部分。 橡胶阀的控制压力至少应在60psi以上，以确保橡胶稳定。 2.橡胶阀泄漏。 这种情况在胶水阀关闭后经常发生。95%的这种情况是因为针口径太小。 过小的针会影响液体的流动，引起背压，结果胶阀关闭后不久就会出现漏水现象。过小的针也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。更换大的针就能解决这个问题。 锥形斜针产生的背压最少，液体流动最顺畅。 液体内的空气在橡胶阀关闭后会发生泄漏现象，最好事先排除液体内的空气，或者使用不容易含有气泡的橡胶。或者，将橡胶离心脱泡后再使用。
